Kalandrieranlage - PR128129-3470-W Referenznummer der Bekanntmachung: PR128129-3470-W
Bekanntmachung vergebener Aufträge
Ergebnisse des Vergabeverfahrens
Lieferauftrag
Abschnitt I: Öffentlicher Auftraggeber
Postanschrift:[gelöscht]
Ort: München
NUTS-Code: DE212 München, Kreisfreie Stadt
Postleitzahl: 80686
Land: Deutschland
E-Mail: [gelöscht]
Internet-Adresse(n):
Hauptadresse: https://vergabe.fraunhofer.de/
Abschnitt II: Gegenstand
Kalandrieranlage - PR128129-3470-W
Kalandrieranlage
IGCV
Am Technologiezentrum 2
86159 Augsburg
1 Stuck Kalandrieranlage mit Optionen: 4.1.3 Weitere Abwickler für die doppelseitige Laminierung mit Trennfolien 4.1.5 Vorrichtung zum Aufbringen der Trennfolien nach dem Kalandrierprozess und ggf. zusätzliche Abwickler 4.2.10 Konzept zur berührungslosen Inline-Reinigung der Elektrodenbahn vor dem Walzspalt 4.3.22 Konzept zur berührungslosen, Inline-Reinigung der Elektrodenbahn vor dem Walzspalt 4.3.23 Konzept zur Inline-Vortemperierung der Elektrodenbahn 4.3.24 Konzept zur Inline-Vortemperierung oder mechanische Streckung der Substratfolie vor dem Walzspalt 4.3.27 Drehrichtung Auf- und Abwickler kann sowohl links- als auch rechtsherum eingestellt werden 4.3.28 Konzept zur Reduzierung von Wrinkles und Säbeleffekten 4.3.29 Fähigkeit der Closed-Loop-Regelung des Walzenspalts 4.3.30 Aktives Kühlsystem der Walzen durch Hauswasser 4.3.32 Konzept zum Walzentausch 4.3.33 Ersatzwalzen-Satz inkl. aufgezogene Lager 4.4.15 Beim logistisch-, betriebs- oder prozessbedingtem Öffnen des Mini-Environments sollen Maßnahmen zur Aufrechterhaltung der Trockenluft getroffen werden. 4.4.17 Ssimulationsbasierte Konzeptionierung (CFD) 5.2.2 Einfache Anlagenteile oder Anlagenkomponenten ohne Programmierfähigkeit 5.2.3 Als Mindestprofil für alle OPC-UA-Server wird das Embedded 2017 UA Server Profile angestrebt (OPC 10000-7). 5.2.7 Datenmodelle programmier- oder konfigurierbarer OPC-UA-Server sind an OPC UA Companion Specifications (CS) mindestens zu orientieren. 5.3.4 Oberflächeninspektionssystem zur Kontrolle des seitlichen Versatzes; Messgenauigkeit 5.3.5 Oberflächeninspektionssystem zur Kontrolle von Verunreinigungen, Bahnrissen, Fehlstellen 5.3.9 Inline-Messung der Schichtdicke vor dem Kalandrieren 5.3.11 Möglichkeit zum Transport der Probe unter Trockenatmosphäre 5.4.3 Gehalt an Wasser und organischen Bestandteilen der Luft 5.4.16 Qualität der Elektrodenfolie 5.4.17 Optische Überprüfung des visuellen Erscheinungsbildes 5.5.5 Mobile Endgeräte zur Bedienung 5.5.7 Videosystem zur Beobachtung der Anlage
4.1.3 Weitere Abwickler für die doppelseitige Laminierung mit Trennfolien 4.1.5 Vorrichtung zum Aufbringen der Trennfolien nach dem Kalandrierprozess und ggf. zusätzliche Abwickler 4.2.10 Konzept zur berührungslosen Inline-Reinigung der Elektrodenbahn vor dem Walzspalt 4.3.22 Konzept zur berührungslosen, Inline-Reinigung der Elektrodenbahn vor dem Walzspalt 4.3.23 Konzept zur Inline-Vortemperierung der Elektrodenbahn 4.3.24 Konzept zur Inline-Vortemperierung oder mechanische Streckung der Substratfolie vor dem Walzspalt 4.3.27 Drehrichtung Auf- und Abwickler kann sowohl links- als auch rechtsherum eingestellt werden 4.3.28 Konzept zur Reduzierung von Wrinkles und Säbeleffekten 4.3.29 Fähigkeit der Closed-Loop-Regelung des Walzenspalts 4.3.30 Aktives Kühlsystem der Walzen durch Hauswasser 4.3.32 Konzept zum Walzentausch 4.3.33 Ersatzwalzen-Satz inkl. aufgezogene Lager 4.4.15 Beim logistisch-, betriebs- oder prozessbedingtem Öffnen des Mini-Environments sollen Maßnahmen zur Aufrechterhaltung der Trockenluft getroffen werden. 4.4.17 Ssimulationsbasierte Konzeptionierung (CFD) 5.2.2 Einfache Anlagenteile oder Anlagenkomponenten ohne Programmierfähigkeit 5.2.3 Als Mindestprofil für alle OPC-UA-Server wird das Embedded 2017 UA Server Profile angestrebt (OPC 10000-7). 5.2.7 Datenmodelle programmier- oder konfigurierbarer OPC-UA-Server sind an OPC UA Companion Specifications (CS) mindestens zu orientieren. 5.3.4 Oberflächeninspektionssystem zur Kontrolle des seitlichen Versatzes; Messgenauigkeit 5.3.5 Oberflächeninspektionssystem zur Kontrolle von Verunreinigungen, Bahnrissen, Fehlstellen 5.3.9 Inline-Messung der Schichtdicke vor dem Kalandrieren 5.3.11 Möglichkeit zum Transport der Probe unter Trockenatmosphäre 5.4.3 Gehalt an Wasser und organischen Bestandteilen der Luft 5.4.16 Qualität der Elektrodenfolie 5.4.17 Optische Überprüfung des visuellen Erscheinungsbildes 5.5.5 Mobile Endgeräte zur Bedienung 5.5.7 Videosystem zur Beobachtung der Anlage
Abschnitt IV: Verfahren
Abschnitt V: Auftragsvergabe
Kalandrieranlage
Postanschrift:[gelöscht]
Ort: Oberhasli
NUTS-Code: CH04 Zürich
Postleitzahl: 8156
Land: Schweiz
E-Mail: [gelöscht]
Telefon: [gelöscht]
Fax: [gelöscht]
Abschnitt VI: Weitere Angaben
Postanschrift:[gelöscht]
Ort: Bonn
Postleitzahl: 53123
Land: Deutschland
Postanschrift:[gelöscht]
Ort: München
Postleitzahl: 80686
Land: Deutschland
E-Mail: [gelöscht]
Internet-Adresse: https://www.fraunhofer.de