Öffentliche Ausschreibung München 2022 Gewerk Dosieren und Mischen - PR81288-3470-W Referenznummer der Bekanntmachung: PR81288-3470-W 2022-06-17

Gewerk Dosieren und Mischen - PR81288-3470-W Referenznummer der Bekanntmachung: PR81288-3470-W

Auftragsbekanntmachung

Lieferauftrag

Rechtsgrundlage:

Richtlinie 2014/24/EU

Abschnitt I: Öffentlicher Auftraggeber

I.1)Name und Adressen

Offizielle Bezeichnung:[gelöscht]
Postanschrift:[gelöscht]
Ort: München
NUTS-Code: DE212 München, Kreisfreie Stadt
Postleitzahl: 80686
Land: Deutschland
E-Mail: [gelöscht]
Internet-Adresse(n):
Hauptadresse: https://vergabe.fraunhofer.de/

I.3)Kommunikation

Die Auftragsunterlagen stehen für einen uneingeschränkten und vollständigen direkten Zugang gebührenfrei zur Verfügung unter: https://vergabe.fraunhofer.de/NetServer/TenderingProcedureDetails?function=_Details&TenderOID=54321-Tender-181614beb01-5aabd982aaad99d4

Weitere Auskünfte erteilen/erteilt die oben genannten Kontaktstellen

Angebote oder Teilnahmeanträge sind einzureichen elektronisch via: https://vergabe.fraunhofer.de

I.4)Art des öffentlichen Auftraggebers

Andere: Forschung und Entwicklung

I.5)Haupttätigkeit(en)

Andere Tätigkeit: Forschung und Entwicklung

Abschnitt II: Gegenstand

II.1)Umfang der Beschaffung

II.1.1)Bezeichnung des Auftrags:

Gewerk Dosieren und Mischen - PR81288-3470-W

Referenznummer der Bekanntmachung: PR81288-3470-W

II.1.2)CPV-Code Hauptteil

42990000 Diverse Maschinen und Geräte für besondere Zwecke

II.1.3)Art des Auftrags

Lieferauftrag

II.1.4)Kurze Beschreibung:

Gewerk Dosieren und Mischen

II.1.5)Geschätzter Gesamtwert

II.1.6)Angaben zu den Losen

Aufteilung des Auftrags in Lose: nein

II.2)Beschreibung

II.2.3)Erfüllungsort

NUTS-Code: DE271 Augsburg, Kreisfreie Stadt

Hauptort der Ausführung:

IGCV

Am Technologiezentrum 2

86159 Augsburg

II.2.4)Beschreibung der Beschaffung:

1 Stück Mischanlage Festkörperbatterien mit Optionen:

Dosiersystem

4.3.61 Partikel in der Luft sollen kontinuierlich gemessen werden

Aufbau des Dispergiermischers

4.4.2 eine weitere Rührscheibengeometrie

4.4.30 Erweiterungsmöglichkeiten des Mischers für die Zufuhr weiterer flüssiger oder fester Komponen-ten.

Aufbau des Knetmischers

4.5.11 Überwachung der Sauerstoffkonzentration und Restfeuchte im Mischer.

Qualität der Slurrys

4.7.10 Die Qualität der Slurrys

4.7.11 Eine Entnahme einer repräsentativen Probe von ca. 50 ml für analytische Zwecke sollen während des laufenden Mischprozesses manuell möglich sein.

Anforderungen an das Rheologiemessgerät

5.2.5 Das Messgerät soll auch Oszillationsmessungen durchführen können.

Anforderungen an das System zur einseitigen Beschichtung von Elektroden

5.2.15 Ein weiterer höhenverstellbarer Applikatoren/Rakel

5.2.16 Die Applikatoren/Rakel sollen mit einem geringen Aufwand zur vereinfachten Reinigung voll-ständig in Einzelteile demontierbar sein.

5.2.17 Das Filmziehgerät soll mit einer Vakuumplatte versehen sein, um Folien glatt auf dem Gerät an-zubringen.

5.2.19 Ventilierter Ofen mit Temperaturkontrolle zur Trocknung hergestellter Elektroden-Sheets.

Datenschnittstellen

5.2.2 Einfache Anlagenteile oder Anlagenkomponenten ohne Programmierfähigkeit oder ohne pro-grammierbares System müssen über externe OPC-UA-Server mittels entsprechender Module angebun-den und repräsentiert werden.

5.2.3 Als Mindestprofil für alle OPC-UA-Server wird das Embedded 2017 UA Server Profile angestrebt (OPC 10000-7).

5.2.7 Datenmodelle programmier- oder konfigurierbarer OPC-UA-Server sind an OPC UA Companion Specifications (CS) mindestens zu orientieren.

Sensorik und Prüftechnik der Anlage

5.3.2 Bei 100 %-Inline-Prüfungen muss der Bieter die Prüfmittelfähigkeit nachweisen

5.3.4 In-Line-Rheometer zur Abschätzung der Viskosität während des Mischprozesses.

5.3.6 Feuchtesensoren zur Messung des Taupunktes in den Mischanlagen.

5.3.7 Sensoren zur Messung der Sauerstoffkonzentration

5.3.12 Messung des Drehmomentes der jeweiligen Rührwerksgeometrien.

5.3.13 Automatische Erkennung des verwendeten Werkzeugtyps.

5.3.14 Möglichkeiten zur In-Line-Analyse diverser Parameter der fertigen Slurrys

5.3.15 Erweiterungsmöglichkeit zur Integration neuer Sensoren soll gegeben sein.

Messdatenerfassung und Aufzeichnung

5.4.5 Viskosität der Binderlösung

5.4.10 Messung und Detektion von Partikeln in der Anlagenumgebung

5.4.15 Drehmoment der jeweiligen Rührwerksgeometrien

5.4.20 Durchflussmenge des Kühlmittels

5.4.21 Viskosität Im Knetmischer

5.4.23 Partikelgrößenverteilung

5.4.24 Dichte

Bedienerschnittstelle / HMI

5.6.3 Ein- und Ausgabe der prozessrelevanten Parameter über Touchscreen

5.6.4 Mobile Endgeräte zur Bedienung

5.6.6 Videosystem zur Beobachtung der Anlage

Reinigung

6.1.1 Darstellung der Zugänglichkeit und des Reinigungsablaufs bzw. -aufwandes der Anlage

6.1.6 Automatisierte Reinigungsprogramme für Dosiersystem und Mischer sollten zur Verfügung stehen.

Digitalisierung

6.2.3 Einsatz von Steuerungen des Herstellers Siemens aus der Serie SIMATIC S7-1200/ 1500

Messeinrichtungen an den Betriebsmedien

6.3.2 Messeinrichtung für die elektrische Leistung der jeweiligen Rührwerksgeometrien mit 1 Hz

6.3.3 Messeinrichtung für den Druckluftdurchfluss mit 1 Hz

6.3.4 Messeinrichtung für den Gasdurchfluss mit 1 Hz [-] m³/min

6.3.5 Messeinrichtung für den Wasser-/Kühlmitteldurchfluss mit 1 Hz

6.3.6 Messeinrichtung für Temperatur des Temperier-Mediums

Anforderungen der im FAT geprüften Parameter

7.4.11 Machbarkeitsnachweis (Proof-of-concept), ggf. bei Subunternehmer

Inbetriebnahme, Anlieferung und Schulung

7.5.9 Validierung der Anlagenschnittstelle

Weitere Anforderungen an Abnahme und Service

7.6.15 Ein gemeinsam vereinbarter Einsatzplan

II.2.5)Zuschlagskriterien

Der Preis ist nicht das einzige Zuschlagskriterium; alle Kriterien sind nur in den Beschaffungsunterlagen aufgeführt

II.2.6)Geschätzter Wert

II.2.7)Laufzeit des Vertrags, der Rahmenvereinbarung oder des dynamischen Beschaffungssystems

Laufzeit in Monaten: 17

Dieser Auftrag kann verlängert werden: nein

II.2.10)Angaben über Varianten/Alternativangebote

Varianten/Alternativangebote sind zulässig: nein

II.2.11)Angaben zu Optionen

Optionen: ja

Beschreibung der Optionen:

4.3.61 Partikel in der Luft sollen kontinuierlich gemessen werden

Aufbau des Dispergiermischers

4.4.2 eine weitere Rührscheibengeometrie

4.4.30 Erweiterungsmöglichkeiten des Mischers für die Zufuhr weiterer flüssiger oder fester Komponen-ten.

Aufbau des Knetmischers

4.5.11 Überwachung der Sauerstoffkonzentration und Restfeuchte im Mischer.

Qualität der Slurrys

4.7.10 Die Qualität der Slurrys

4.7.11 Eine Entnahme einer repräsentativen Probe von ca. 50 ml für analytische Zwecke sollen während des laufenden Mischprozesses manuell möglich sein.

Anforderungen an das Rheologiemessgerät

5.2.5 Das Messgerät soll auch Oszillationsmessungen durchführen können.

Anforderungen an das System zur einseitigen Beschichtung von Elektroden

5.2.15 Ein weiterer höhenverstellbarer Applikatoren/Rakel

5.2.16 Die Applikatoren/Rakel sollen mit einem geringen Aufwand zur vereinfachten Reinigung voll-ständig in Einzelteile demontierbar sein.

5.2.17 Das Filmziehgerät soll mit einer Vakuumplatte versehen sein, um Folien glatt auf dem Gerät an-zubringen.

5.2.19 Ventilierter Ofen mit Temperaturkontrolle zur Trocknung hergestellter Elektroden-Sheets.

Datenschnittstellen

5.2.3 Als Mindestprofil für alle OPC-UA-Server wird das Embedded 2017 UA Server Profile angestrebt (OPC 10000-7).

5.2.7 Datenmodelle programmier- oder konfigurierbarer OPC-UA-Server sind an OPC UA Companion Specifications (CS) mindestens zu orientieren.

Sensorik und Prüftechnik der Anlage

5.3.2 Bei 100 %-Inline-Prüfungen muss der Bieter die Prüfmittelfähigkeit nachweisen

5.3.4 In-Line-Rheometer zur Abschätzung der Viskosität während des Mischprozesses.

5.3.6 Feuchtesensoren zur Messung des Taupunktes in den Mischanlagen.

5.3.7 Sensoren zur Messung der Sauerstoffkonzentration

5.3.12 Messung des Drehmomentes der jeweiligen Rührwerksgeometrien.

5.3.13 Automatische Erkennung des verwendeten Werkzeugtyps.

5.3.14 Möglichkeiten zur In-Line-Analyse diverser Parameter der fertigen Slurrys

5.3.15 Erweiterungsmöglichkeit zur Integration neuer Sensoren soll gegeben sein.

Messdatenerfassung und Aufzeichnung

5.4.5 Viskosität der Binderlösung

5.4.10 Messung und Detektion von Partikeln in der Anlagenumgebung

5.4.15 Drehmoment der jeweiligen Rührwerksgeometrien

5.4.20 Durchflussmenge des Kühlmittels

5.4.21 Viskosität Im Knetmischer

5.4.23 Partikelgrößenverteilung

5.4.24 Dichte

Bedienerschnittstelle / HMI

5.6.3 Ein- und Ausgabe der prozessrelevanten Parameter über Touchscreen

5.6.4 Mobile Endgeräte zur Bedienung

5.6.6 Videosystem zur Beobachtung der Anlage

Reinigung

6.1.1 Darstellung der Zugänglichkeit und des Reinigungsablaufs bzw. -aufwandes der Anlage

6.1.6 Automatisierte Reinigungsprogramme für Dosiersystem und Mischer sollten zur Verfügung stehen.

Digitalisierung

6.2.3 Einsatz von Steuerungen des Herstellers Siemens aus der Serie SIMATIC S7-1200/ 1500

Messeinrichtungen an den Betriebsmedien

6.3.2 Messeinrichtung für die elektrische Leistung der jeweiligen Rührwerksgeometrien mit 1 Hz

6.3.3 Messeinrichtung für den Druckluftdurchfluss mit 1 Hz

6.3.4 Messeinrichtung für den Gasdurchfluss mit 1 Hz [-] m³/min

6.3.5 Messeinrichtung für den Wasser-/Kühlmitteldurchfluss mit 1 Hz

6.3.6 Messeinrichtung für Temperatur des Temperier-Mediums

Anforderungen der im FAT geprüften Parameter

7.4.11 Machbarkeitsnachweis (Proof-of-concept), ggf. bei Subunternehmer

Inbetriebnahme, Anlieferung und Schulung

7.5.9 Validierung der Anlagenschnittstelle

Weitere Anforderungen an Abnahme und Service

7.6.15 Ein gemeinsam vereinbarter Einsatzplan

II.2.13)Angaben zu Mitteln der Europäischen Union

Der Auftrag steht in Verbindung mit einem Vorhaben und/oder Programm, das aus Mitteln der EU finanziert wird: nein

II.2.14)Zusätzliche Angaben

Abschnitt III: Rechtliche, wirtschaftliche, finanzielle und technische Angaben

III.1)Teilnahmebedingungen

III.1.1)Befähigung zur Berufsausübung einschließlich Auflagen hinsichtlich der Eintragung in einem Berufs- oder Handelsregister

Auflistung und kurze Beschreibung der Bedingungen:

Direktlink auf Dokument mit Eignungskriterien: (URL) https://vergabe.fraunhofer.de/NetServer/SelectionCriteria/54321-Tender-181614beb01-5aabd982aaad99d4

III.1.2)Wirtschaftliche und finanzielle Leistungsfähigkeit

Auflistung und kurze Beschreibung der Eignungskriterien:

Direktlink auf Dokument mit Eignungskriterien: (URL) https://vergabe.fraunhofer.de/NetServer/SelectionCriteria/54321-Tender-181614beb01-5aabd982aaad99d4

III.1.3)Technische und berufliche Leistungsfähigkeit

Auflistung und kurze Beschreibung der Eignungskriterien:

Direktlink auf Dokument mit Eignungskriterien: (URL) https://vergabe.fraunhofer.de/NetServer/SelectionCriteria/54321-Tender-181614beb01-5aabd982aaad99d4

III.2)Bedingungen für den Auftrag

III.2.2)Bedingungen für die Ausführung des Auftrags:

Bei evtl. Einsatz von Nachunternehmern sind diese zu benennen, ihre Eignung ist ebenfalls anhand der unter III.1.) aufgeführten Eignungskriterien nachzuweisen. Ferner ist zu bestätigen, dass sie im Auftragsfall zur Verfügung stehen; deren Anteil am Umfang des Auftragsgegenstandes ist darzulegen.

Abschnitt IV: Verfahren

IV.1)Beschreibung

IV.1.1)Verfahrensart

Verhandlungsverfahren

IV.1.3)Angaben zur Rahmenvereinbarung oder zum dynamischen Beschaffungssystem

IV.1.5)Angaben zur Verhandlung

IV.1.8)Angaben zum Beschaffungsübereinkommen (GPA)

Der Auftrag fällt unter das Beschaffungsübereinkommen: ja

IV.2)Verwaltungsangaben

IV.2.2)Schlusstermin für den Eingang der Angebote oder Teilnahmeanträge

Tag: 14/07/2022

Ortszeit: 10:00

IV.2.3)Voraussichtlicher Tag der Absendung der Aufforderungen zur Angebotsabgabe bzw. zur Teilnahme an ausgewählte Bewerber

Tag: 25/07/2022

IV.2.4)Sprache(n), in der (denen) Angebote oder Teilnahmeanträge eingereicht werden können:

Deutsch

IV.2.6)Bindefrist des Angebots

Das Angebot muss gültig bleiben bis: 17/10/2022

Abschnitt VI: Weitere Angaben

VI.1)Angaben zur Wiederkehr des Auftrags

Dies ist ein wiederkehrender Auftrag: nein

VI.2)Angaben zu elektronischen Arbeitsabläufen

Aufträge werden elektronisch erteilt

Die elektronische Rechnungsstellung wird akzeptiert

VI.3)Zusätzliche Angaben:

VI.4)Rechtsbehelfsverfahren/Nachprüfungsverfahren

VI.4.1)Zuständige Stelle für Rechtsbehelfs-/Nachprüfungsverfahren

Offizielle Bezeichnung:[gelöscht]
Postanschrift:[gelöscht]
Ort: Bonn
Postleitzahl: 53123
Land: Deutschland

VI.4.3)Einlegung von Rechtsbehelfen

Genaue Angaben zu den Fristen für die Einlegung von Rechtsbehelfen:

Ein Nachprüfungsantrag ist unzulässig, soweit mehr als 15 Kalendertage nach Eingang der Mitteilung des Auftraggebers, einer Rüge nicht abhelfen zu wollen, vergangen sind (§ 160 Abs. 3 Satz 1 Nr. 4 GWB). Ein Nachprüfungsantrag ist zudem unzulässig, wenn der Zuschlag erfolgt ist, bevor die Vergabekammer den Auftraggeber über den Antrag auf Nachprüfung informiert hat (§§ 168 Abs. 2 Satz 1, 169 Abs. 1 GWB). Die Zuschlagserteilung ist möglich 15 Kalendertage nach Absendung der Bieterinformation nach § 134 Abs. 1 GWB. Wird die Information auf elektronischem Weg oder per Fax versendet, verkürzt sich die Frist auf zehn Kalendertage (§ 134 Abs. 2 GWB). Die Frist beginnt am Tag nach der Absendung der Information durch den Auftraggeber; auf den Tag des Zugangs beim betroffenen Bieter und Bewerber kommt es nicht an. Die Zulässigkeit eines Nachprüfungsantrags setzt ferner voraus, dass die geltend gemachten Vergabeverstöße 10 Kalendertage nach Kenntnis gegenüber dem Auftraggeber gerügt wurden (§ 160 Abs. 3 Satz 1 Nr. 1 GWB). Verstöße gegen Vergabevorschriften, die aufgrund der Bekanntmachung erkennbar sind, müssen spätestens bis zum Ablauf der in der Bekanntmachung benannten Frist zur Bewerbung oder zur Angebotsabgabe gegenüber dem Auftraggeber gerügt werden (§ 160 Abs. 3 Satz 1 Nr. 2 GWB) . Verstöße gegen Vergabevorschriften, die erst in den Vergabeunterlagen erkennbar sind, müssen spätestens bis zum Ablauf der Frist zur Bewerbung oder zur Angebotsabgabe gegenüber dem Auftraggeber gerügt werden (§ 160 Abs. 3 Satz 1 Nr. 3 GWB).

VI.4.4)Stelle, die Auskünfte über die Einlegung von Rechtsbehelfen erteilt

Offizielle Bezeichnung:[gelöscht]
Postanschrift:[gelöscht]
Ort: München
Postleitzahl: 80686
Land: Deutschland
E-Mail: [gelöscht]
Internet-Adresse: https://www.fraunhofer.de

VI.5)Tag der Absendung dieser Bekanntmachung:

14/06/2022

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