Ultra-Präzisions-Multisensorkoordinatenmessgerät Referenznummer der Bekanntmachung: 2022-TUK-1542
Vorinformation
Diese Bekanntmachung dient nur der Vorinformation
Lieferauftrag
Abschnitt I: Öffentlicher Auftraggeber
Postanschrift:[gelöscht]
Ort: Kaiserslautern
NUTS-Code: DEB32 Kaiserslautern, Kreisfreie Stadt
Postleitzahl: 67663
Land: Deutschland
Kontaktstelle(n):[gelöscht]
E-Mail: [gelöscht]
Telefon: [gelöscht]
Fax: [gelöscht]
Internet-Adresse(n):
Hauptadresse: www.uni-kl.de
Abschnitt II: Gegenstand
Ultra-Präzisions-Multisensorkoordinatenmessgerät
Freiwillige Ex-Ante Bekanntmachung über geplanten Kauf eines neuen Ultra-Präzisions-Multisensorkoordinatenmessgerät inkl. Lieferung, Installation und Schulung.
Technische Universität Kaiserslautern Gottlieb-Daimler-Straße, Geb. 74-Raum 169 67663 Kaiserslautern
Die TU Kaiserslautern (TUK) beabsichtigt den Kauf eines hochgenauen Multisensor-Koordinatenmessgerätes (VideoCheck UA) der Firma Werth Messtechnik GmbH in Gießen am 08.07.2022.
Der Lehrstuhl MTS benötigt für Forschungszwecken zum Forschungsneubau LPME ein hochgenaues Multisensor-Koordinatenmessgerät (VideoCheck UA).
Das Gerät soll sowohl für die dimensionelle Messung von Werkstücken und Baugruppen (Prüfen von Maß-, Form-, Lagetoleranzen) als auch für flächen- und profilhafte
Rauheitsmessungen eingesetzt werden. Der Schwerpunkt der Anwendungen liegt hierbei im Bereich der Messung ultrapräziser Mikroformelemente, auch kleinster Bohrungen < 100 µm Durchmesser sowie ultrapräzisionsbearbeiteter und damit empfindlichster Oberflächen.
Das KMG benötigt für die Forschungsdurchführung zwingend geforderte Ausstattung sowie Aufstellung, Inbetriebnahme, Kalibrierung, Abnahmemessung und aller notwendigen Schulungen.
Zur geforderten Ausstattung gehören:
Grundgerät, generelle Ausstattung
- Hochgenaues Multisensor-KMG, 400x400x250, 3D-CNC
- Sich ergänzende Kombination aus taktiler und berührungslos,
optischer Antastung
- Hard- und Softwarekomponenten sind nach- bzw. umrüstbar
- Einheitliche Software für Gerätebedienung und Auswertung
geometrischer Eigenschaften
- Integration einer Drehachse für Flächenscans rotativer Bauteile
- Möglichkeit der Messung von kleinsten Mikroformelementen, auch
Bohrungen
- Temperaturkompensation aller Koordinatenachsen, wichtiger
Gerätekomponenten und der Werkstücktemperatur
- Alle verbauten und nachrüstbaren Sensoren sind (können) im
gleichen Koordinatensysteme eingemessen (werden)
- Geringste Längenmessabweichungen für das gesamte
Messvolumen
- Offener Quellcode bei allen Systemkomponenten zur Einbindung
eigener Auswerteroutinen (ausgenommen Betriebssystem)
Sensorausstattung, Erweiterungen und Optionen
- Hard- und softwareseitige Vorbereitung einer 4ten Achse
(Drehachse wird beigestellt)
- Taktiles Sensorsystem, messender Taster für Standard-
anwendungen
- Hochgenauer optisch-taktiler Mikrotaster für Mikroformelemente,
kleinste Bohrungen und empfindlichste Oberflächen
- Nachrüstbarkeit eines optisch-taktilen Tastschnittsensors für taktile
profilhafte Rauheitsmessungen (optional)
- Hard- und softwareseitige Vorbereitung eines konfokal
chromatischen Abstandssensors für berührungslos optische
profilhafte Rauheitsmessungen (Sensor wird beigestellt)
- Bildverarbeitung mit variablen Arbeitsabstand (10fach Zoom) und
schnellem Stitching
- Telezentrische Festoptik mit 20facher Vergrößerung und hoher
numerischer Apertur.
Die Sensorauswahl aus optischen und taktilen Messprinzipien in Kombination mit der zusätzlichen Drehachse
ist für die geplanten Anwendungen zwingend notwendig.
Mit dem hochgenauen optisch-taktilen Mikrotaster sowohl Mikroformelemente als auch empfindlichste
Oberflächen und kleinste Bohrungen gemessen werden können
Der Quellcode zur Einbindung eigener Auswerteroutinen für den Anwender offen ist.
Die Ersatzteilversorgung und der Service vor Ort muss gewährleistet sein, da ein Ausfall zu einer schnellen
Reaktion führen muss (Forschungsdurchführung sonst in Gefahr).
Zudem sollten die bereits vorhandenen Messgeräte kompatibel mit
dem neuen System genutzt und ergänzt werden, da eine kombinierte Forschungsdurchführung angestrebt ist.
Dies führt zu einer optimalen Forschungsdurchführung sowie einer Reduzierung der Kosten und dies wiederum zu einer verbesserten Wirtschaftlichkeit.
weiter Anforderungangaben:
- Versorgungsanschlüsse möglichst Niederspannung: 230V / 50Hz
- Maximales Gewicht (kg): 2000
- PC- System mit MS Windows als Betriebssystem
- Möglichkeit der Offlineprogrammierung von Messabläufen anhand
von CAD Daten zur direkten Steuerung des KMG
- 3D Mikrotaster zur Messung kleinster Werkstückgeometrien und
Bohrungen
- Minimaler Tastkugelradius kleiner 50 µm (Taktiler Sensor)
- Scannen in Werkstückkoordinaten in beliebigen Richtungen
- Tastnadeln mit Radien ab 2 µm
Die Lieferung und Inbetriebnahme muss bis 09/2023 durchgeführt sein.
Abschnitt IV: Verfahren
Abschnitt VI: Weitere Angaben
Begründung für die geplante Beschaffung des Ultra-Präzisions-Multisensor KMG bei der Firma Werth Messtechnik.
Das Gerät soll sowohl für die dimensionelle Messung von Werkstücken und Baugruppen (Prüfen von Maß-, Form-, Lagetoleranzen) als auch für flächen- und profilhafte Rauheits-messungen eingesetzt werden. Der Schwerpunkt der Anwendungen liegt hierbei im Bereich der Messung ultrapräziser Mikroformelemente, auch kleinster Bohrungen < 100
µm Durchmesser sowie ultrapräzisionsbearbeiteter und damit empfindlichster Oberflächen.
Das gewählte KMG erfüllt die nach dem Lastenheft geforderte Ausstattung vollumfänglich. Ebenso erfüllt wird der Punkt der Aufstellung, Inbetriebnahme und Kalibrierung, Abnahmemessung sowie Durchführung aller notwendigen Schulungen.
Das benötigte Multisensor-Koordinatenmessgerät von der Firma Werth ist das genaueste Multisensor-KMG - bezogen auf das Messvolumen und gegebener Ausstattung - am Markt.
Die Sensorauswahl aus optischen und taktilen Messprinzipien in Kombination mit der zusätzlichen Drehachse für die geplanten Anwendungen ist zwingend notwendig und wird lediglich von der Firma Werth in diesem Ausmaß erfüllt.
Mit dem hochgenauen optisch-taktilen Mikrotaster können sowohl Mikroformelemente als auch empfindlichste Oberflächen und kleinste Bohrungen gemessen werden.
Der Quellcode zur Einbindung eigener Auswerteroutinen für den Anwender offen ist und wird ebenfalls für die optimale Forschungsdurchführung benötigt.
Bei diesem Hersteller handelt es sich um ein europäisches Produkt, das wiederum die geforderte Flexibilität und eine schnelle Ersatzteillieferung gewährleistet.
Zudem können bereits vorhandene Messgeräte von der Firma Werth kompatibel mit dem neuen System genutzt und ergänzt werden. Dies führt zu einer optimalen Forschungsdurchführung sowie einer Reduzierung der Kosten und dies wiederum zu einer verbesserten Wirtschaftlichkeit.
Bezüglich der Kombination aus Messvolumen, Genauigkeit, Ausstattung und schlussendlich auch Preis gibt es hierzu keine Alternative.
AAlle übrigen Anforderungen werden ebenfalls von der Firma Werth erfüllt.
Auf dem Markt gibt es nur wenige Anbieter von grundsätzlich geeigneten 3D-Messgeräten bzw. hochgenauen Multisensor-Koordinatenmessgeräten. Allerdings können aufgrund des
nötigen breiten Anwendungsspektrums sowie für die geplanten Forschungstätigkeiten die gestellten Anforderungen nur vollumfänglich von der Firma Werth erfüllt werden.
Bekanntmachungs-ID: CXP4YEWRVA3